ไม่มีการตรวจสอบคุณภาพในตอนท้าย
มีอยู่ในทุกขั้นตอนของกระบวนการของเรา
ที่ BestPro การตรวจสอบเกิดขึ้นโดยเป็นส่วนหนึ่งของการผลิตในแต่ละวัน ตั้งแต่กระบวนการตัดเฉือนไปจนถึงขั้นตอนสุดท้าย การตรวจสอบ เราต้องการสิ่งหนึ่ง: คุณภาพที่สม่ำเสมอ ผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้ และไม่มีเรื่องเซอร์ไพรส์เลย
ในระหว่างการตัดเฉือน การขึ้นรูป หรือการประกอบ ขนาดหลักและคุณสมบัติที่สำคัญจะได้รับการตรวจสอบในขั้นตอนที่กำหนด
● FAI สำหรับการผลิตเป็นชุด
● การตรวจสอบขนาดในการปฏิบัติงานที่สำคัญ
● การ์ดสำหรับการประมวลผลที่ป้อนข้อมูลการตรวจสอบ
● ประมวลผลการ์ดที่ใช้ในการบันทึกข้อมูลการตรวจสอบ
● ปัญหาที่ระบุตั้งแต่เนิ่นๆ ไม่ใช่หลังการจัดส่ง
วิธีการนี้ช่วยให้เราสามารถรักษาแบทช์ให้เป็นเนื้อเดียวกัน และขจัดการทำงานซ้ำหรือความล่าช้า
ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบขั้นสุดท้ายตามแบบและความต้องการของลูกค้าก่อน การจัดส่งสินค้า
● การตรวจสอบมิติ
● การตรวจสอบสภาพด้วยสายตาและพื้นผิว
● การยืนยันปริมาณและบรรจุภัณฑ์
● รายงานการตรวจสอบตามคำขอ
● หลังจากตรวจสอบผลการตรวจสอบแล้ว ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกปล่อยเพื่อจัดส่ง
อุปกรณ์ตรวจสอบที่สอบเทียบแล้วของเราได้รับการออกแบบเพื่อความแม่นยำและการผลิตซ้ำ
CMM (เครื่องวัดพิกัด) สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนและพิกัดความเผื่อที่เข้มงวด
เกจวัดความสูง ไมโครมิเตอร์ และคาลิเปอร์ที่ใช้ตั้งค่าศูนย์ในอุปกรณ์วัด
เครื่องมือวัดความหยาบผิว
เครื่องทดสอบความแข็ง (เมื่อจำเป็น)
โดยทั่วไปการตรวจสอบ CMM จะใช้สำหรับมิติที่สำคัญและการตรวจสอบความถูกต้องแบบ PPAP
ขึ้นอยู่กับวัสดุ กระบวนการ และการใช้งาน สามารถใช้วิธีการตรวจสอบเพิ่มเติมได้เมื่อจำเป็น
| วิธีการตรวจสอบ | วัตถุประสงค์ | การใช้งานทั่วไป |
| การทดสอบอัลตราโซนิก (UT) | ตรวจจับรอยแตกหรือการรวมภายใน | การตีขึ้นรูปชิ้นส่วนรับน้ำหนัก |
| การตรวจด้วยรังสี (RT / X-ray) | ระบุความพรุนหรือการหดตัวภายใน | ส่วนประกอบหล่อ |
| การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPI) | ตรวจจับรอยแตกบนพื้นผิวและบริเวณใกล้พื้นผิว | เหล็กกล้าคาร์บอน, โลหะผสมเหล็กตีขึ้นรูป |
| การตรวจสอบการแทรกซึมของสีย้อม (PT) | เผยข้อบกพร่องในการเปิดพื้นผิว | การหล่อชิ้นส่วน MIM |
| การทดสอบความแข็ง | ตรวจสอบผลการรักษาความร้อน | ส่วนประกอบที่ได้รับความร้อน |
| PMI (การระบุวัสดุ) | ยืนยันเกรดวัสดุ | ชิ้นส่วนที่สำคัญหรือติดตามได้ |
| การตรวจสอบโครงสร้างจุลภาค | ประเมินโครงสร้างเกรน | ชิ้นส่วนฟอร์จและ MIM |
การตรวจสอบเหล่านี้จะนำไปใช้เมื่อมีความจำเป็นทางเทคนิคหรือระบุไว้เท่านั้น ซึ่งช่วยสร้างสมดุลระหว่างการประกันคุณภาพและต้นทุน
การ์ดโฟลว์กระบวนการถูกเก็บถาวรตามแบทช์
บันทึกการตรวจสอบที่เก็บไว้เพื่อตรวจสอบย้อนกลับ
รองรับคำสั่งซื้อซ้ำและความสม่ำเสมอในระยะยาว
นี่คือวิธีที่เรารักษาคุณภาพที่มั่นคงตลอดการดำเนินการผลิตต่างๆ
เราไม่ถือว่าการตรวจสอบเป็นเพียงพิธีการเท่านั้น
เรามองว่าสิ่งนี้เป็นเครื่องมือในการปกป้องโครงการของลูกค้าของเรา
ทั้งหมดนี้เกี่ยวข้องกับมาตรฐานที่ชัดเจน การตรวจสอบที่เป็นประโยชน์ และการสื่อสารที่ตรงไปตรงมา นั่นคือวิธีที่เราคิดเกี่ยวกับคุณภาพ
